Xaçlar bərabər diametrli və azaldılmış diametrli və eyni diametrli nozzle uclarına bölünə bilər.xaç keçireyni ölçülüdür;Əsas boru ölçüsüxaç azaldılmasıeynidir, filial boru ölçüsü isə əsas boru ölçüsündən kiçikdir.Paslanmayan polad xaç, boru qolunda istifadə olunan bir növ boru fitinqidir.Diksiz boru ilə xaçın istehsalı üçün hazırda iki çox istifadə olunan proses var: hidravlik qabarıqlama və isti presləmə.
A. Hidravlik qabarıq çarpazın hidravlik qabarıqlığı metal materialın eksenel kompensasiyası vasitəsilə filial borusunun genişləndirilməsinin formalaşma prosesidir.Proses, xaç ilə eyni diametrli boru blankına maye vurmaq üçün xüsusi hidravlik presdən istifadə etmək və hidravlik presin iki üfüqi yan silindrinin sinxron mərkəzləşdirmə hərəkəti vasitəsilə boru blankını çıxarmaqdır.Boru blankının həcmi sıxıldıqdan sonra kiçilir və boru blankının həcmi kiçildikcə boru blankında mayenin təzyiqi artır.Çarpaz budaq borusunun genişləndirilməsi üçün tələb olunan təzyiqə çatdıqda, Yan silindrdə və boru blankında maye təzyiqinin ikiqat təsiri altında metal material kalıbın daxili boşluğu boyunca axır və filial borusundan genişlənir.Xaçın hidravlik qabarıq prosesi bir anda, yüksək istehsal səmərəliliyi ilə formalaşa bilər;Əsas borunun və xaçın çiyninin divar qalınlığı artdı.Diksiz çarpazın hidravlik qabarıqlıq prosesi üçün tələb olunan böyük tonajlı avadanlığa görə, hazırda o, əsasən Çində DN400-dən az olan standart divar qalınlığının istehsalı üçün istifadə olunur.Tətbiq olunan formalaşdırma materialları aşağı karbonlu polad, aşağı ərintili polad və nisbətən aşağı soyuq işdə sərtləşmə meylinə malik paslanmayan poladdır, o cümlədən mis, alüminium, titan və s. kimi bəzi əlvan metal materiallar.
B. Çarmıxın isti presləmə ilə formalaşdırılması, diametrindən daha böyük olan boru boşluğunu düzləşdirməkdirxaçxaçın təxminən diametri ilə və filial borusunun uzandığı hissədə bir çuxur açın;Boru blankı qızdırılır və formalaşdırma qəlibinə qoyulur və budaq borusunu çəkmək üçün kalıp boru blankına qoyulur;Təzyiq təsiri altında boru boşluğu radial olaraq sıxılır.Radial sıxılma prosesində metal budaq borusuna doğru axır və kalıbın çəkilməsi altında budaq borusunu əmələ gətirir.Bütün proses boru blankının radial sıxılması və filial borusunun uzanma prosesi ilə formalaşır.Hidravlik qabarıq makaradan fərqli olaraq, isti preslənmiş makaranın metalı boru blankının radial hərəkəti ilə kompensasiya olunur, ona görə də ona radial kompensasiya prosesi də deyilir.Materialın formalaşması üçün tələb olunan avadanlığın tonajı çarpazın qızdırılması və preslənməsi səbəbindən azalır.İsti preslənmiş xaçmateriallara geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və aşağı karbonlu polad, alaşımlı polad və paslanmayan poladdan olan materiallara tətbiq olunur;Xüsusilə böyük diametrli və qalın boru divarı olan xaç üçün bu formalaşdırma prosesi adətən qəbul edilir.
Göndərmə vaxtı: 07 mart 2023-cü il
