Tökmə flanş və saxta flanş ümumi flanşlardır, lakin iki növ flanş qiymət baxımından fərqlidir.
Tökmə flanş dəqiq forma və ölçüyə, kiçik emal həcminə və aşağı qiymətə malikdir, lakin tökmə qüsurlarına (məsamələr, çatlar və daxilolmalar kimi) malikdir;Tökmənin daxili strukturu nizamlanma baxımından zəifdir;Üstünlük ondan ibarətdir ki, o, daha mürəkkəb forma yarada bilər və dəyəri nisbətən aşağıdır;
Saxtaflanşlarümumiyyətlə tökmə flanşlardan daha az karbon tərkibinə malikdir və paslanması asan deyil.Döymələr tökmə flanşlara nisbətən yaxşı nizama, yığcam quruluşa və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir;Yanlış döymə prosesi də böyük və ya qeyri-bərabər taxıllara və sərtləşmə çatlarına səbəb olacaq və döymə dəyəri tökmə flanşdan daha yüksəkdir.Döymə materialları tökmə ilə müqayisədə daha yüksək kəsmə və dartma qüvvələrinə tab gətirə bilər.Üstünlüklər daxili strukturun vahid olması və tökmədə məsamələr və daxilolmalar kimi zərərli qüsurların olmamasıdır;
Tökmə flanş və saxta flanş arasındakı fərq istehsal prosesinə əsaslanır.Məsələn, mərkəzdənqaçma flanş bir növ tökmə flanşdır.Mərkəzdənqaçma flanş flanş istehsal etmək üçün dəqiq tökmə üsuluna aiddir.Adi qum tökmə ilə müqayisədə, bu cür tökmə daha incə quruluşa və daha keyfiyyətlidir və boş quruluş, hava dəliyi və traxoma kimi problemlərlə üzləşmək asan deyil.
Döymə flanşının istehsal prosesini bir daha anlayaq: döymə prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı proseslərdən ibarətdir, yəni yüksək keyfiyyətli iş parçasının seçilməsi, qızdırılması, formalaşdırılması və döymədən sonra soyudulması.
Döymə prosesinə pulsuz döymə, kalıp döymə və kalıp filmi döymə daxildir.İstehsal zamanı döymə keyfiyyətinə və istehsal partiyasının ölçüsünə görə müxtəlif döymə üsulları seçilməlidir.Pulsuz döymə aşağı məhsuldarlığa və böyük emal ehtiyatına malikdir, lakin alət sadə və çox yönlüdür, ona görə də sadə formada tək parça və kiçik partiyalı döymələri döymək üçün geniş istifadə olunur.Pulsuz döymə avadanlığına kiçik, orta və böyük döymələrin istehsalı üçün uyğun olan hava çəkici, buxar-hava çəkici və hidravlik pres daxildir.Döymə yüksək məhsuldarlığa, sadə işləməyə malikdir və mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır.Kalıp döymələri yüksək ölçülü dəqiqliyə, kiçik emal ehtiyatına və hissələrin xidmət müddətini daha da yaxşılaşdıra bilən döymələrin daha ağlabatan lif strukturunun paylanmasına malikdir.
1, Sərbəst döymənin əsas prosesi: sərbəst döymə zamanı bəzi əsas deformasiya prosesləri ilə döymənin forması tədricən düzəldilir.Sərbəst döymənin əsas proseslərinə əyilmə, çəkmə, zımbalama, əyilmə və kəsmə daxildir.
1. Kəsmə, hündürlüyünü azaltmaq və en kəsiyini artırmaq üçün ox istiqaməti boyunca orijinal blankın döyülməsi əməliyyat prosesidir.Bu proses tez-tez dişli boşluqları və digər disk formalı döymələri döymək üçün istifadə olunur.Əsəbləşmə, tam qəzəblənməyə və qismən əsəbləşməyə bölünür.
2. Rəsm işlənmənin uzunluğunu artıran və kəsiyi azaldan döymə prosesidir.Adətən torna mili, birləşdirici çubuq və s. kimi mil hissələrini istehsal etmək üçün istifadə olunur.
3. Zımbalama Blankın üzərindəki deliklərdən və ya zımba ilə deşiklərin vurulması döymə prosesi.
4. Blankanın müəyyən bucaq və ya formaya əyilməsinin döymə prosesi.
5. Blankanın bir hissəsinin digərinə nisbətən müəyyən bucaq altında fırlandığı döymə prosesi.
6. Boş və ya kəsici material başlığının kəsilməsi və bölünməsinin döymə prosesi.
2, Döymə kalıp;Kalıp döymənin tam adı model döymədir, qızdırılan blankı kalıp döymə avadanlığına bərkidilmiş döymə qəlibinə yerləşdirməklə əmələ gəlir.
1. Kalıp döymənin əsas prosesi: boşluq, qızdırma, qabaqcadan döymə, son döymə, zımbalama, kəsmə, temperləmə, ovlama.Ümumi proseslərə pozma, çəkmə, əyilmə, yumruqlama və formalaşdırma daxildir.
2. Ümumi kalıp döymə avadanlığı Ümumi kalıp döymə avadanlığına kalıp döymə çəkic, isti döymə presi, düz döymə maşını, sürtünmə presi və s. daxildir.
3、 kəsici flanş;Orta lövhədə emal ehtiyatı ilə flanşın daxili və xarici diametrini və qalınlığını birbaşa kəsin və sonra boltun çuxurunu və su xəttini emal edin.Beləliklə istehsal olunan flanşa kəsici flanş deyilir.Belə flanşın maksimum diametri orta plitənin eni ilə məhdudlaşır.
4、 yuvarlanan flanş;Zolaqları kəsmək və sonra onları bir dairəyə yuvarlamaq üçün orta boşqabdan istifadə prosesi, daha çox bəzi böyük flanşların istehsalı üçün istifadə olunan qıvrım adlanır.Uğurlu yuvarlandıqdan sonra qaynaq işləri aparılmalı, sonra hamarlama aparılmalı, sonra su xəttinin və boltun çuxurunun işlənməsi həyata keçirilməlidir.
Ümumi flanş icra standartları: Amerika standart flanşASME B16.5, ASME B16.47
Göndərmə vaxtı: 02 mart 2023-cü il
